QUALITY STATEMENT
质量为企业立身之本，品控贯穿从原材料进厂到成品出厂的每一道环节
公司建立全流程标准化品控体系，从原材料进厂、拉丝成型、裁切改性到成品出厂实行多道关卡检验。钢纤维按 GB/T 39147-2020 检验，钢纤维混凝土按 GB/T 39147-2020 控制配合比与质量验收，通过 ISO、CE 等多项权威资质认证，以稳定的过程控制按对应标准验收。
CONTROL FLOW
从原材料到出厂的质量控制流程
八个控制环节依次衔接，每一步的结果都会影响下一环节的状态；通过逐环节确认与批次留样，保证出厂产品的规格一致性、性能稳定与全程可追溯。
原材料检查
核对钢丝原材料的规格、直径与批次信息，确认来料表面状态与包装完好。
生产加工
按工艺要求进行拉丝、切断与端部成型，控制加工参数的一致性。
尺寸抽检
抽检长度、直径（等效直径）等尺寸，控制规格偏差范围。
外观检测
检查端部弯钩成型质量、表面状态与可见外观缺陷。
性能检测
按 GB/T 39147-2020 检测抗拉强度与弯曲性能，记录检测结果。
包装检查
核对包装形式、20kg/袋（PP 10kg/袋）单件重量与标识内容，确认包装牢固。
成品入库
按批次入库并区分存放，便于后续追溯与发货管理。
出厂
出厂前确认数量、包装状态与随货资料后安排发运。
PROCESS DETAILS
各环节控制要点
以下为原材料、生产设备、生产过程与检测环节的控制要点说明。
原材料控制
钢丝原材料是钢纤维规格一致性的基础。来料环节核对原材料的规格、直径与批次信息，检查表面状态是否存在锈蚀、油污或明显损伤，并按批次区分存放，避免混用。
- 核对原材料规格与批次信息
- 检查表面状态与包装完整性
- 按批次分区存放，避免混料
- 生产前确认原材料状态与当日生产计划匹配
生产设备与生产过程
生产设备状态直接影响尺寸稳定性与端部成型质量。生产前确认设备运行状态与加工参数设置，生产中按工艺要求控制拉丝、切断与端部成型过程，并对关键参数进行过程监控。
- 生产前确认设备状态与参数设置
- 按工艺要求控制切断长度与端部成型
- 过程巡检，及时处理异常与波动
- 对同批次产品保持工艺参数一致
规格检测与抗拉检测
规格检测关注长度、直径（等效直径）等尺寸指标，通过抽检控制规格偏差；抗拉检测按 GB/T 39147-2020 检测抗拉强度与弯曲性能，检测结果按批次记录。
- 尺寸抽检：长度、直径与长径比核算
- 外观检查：端部成型、表面状态与缺陷
- 性能检测：按 GB/T 39147-2020 检测抗拉强度与弯曲性能
- 检测记录按批次归档，便于后续追溯
成品检查、包装、仓储与出厂
成品环节关注包装质量、标识准确性与批次管理。钢纤维按 20kg/袋、PP 纤维按 10kg/袋核对单件重量，成品按批次入库并区分存放，出厂前再次确认数量与随货资料，减少发错、混批与运输破损风险。
- 成品检查：核对规格、数量与包装状态
- 包装：钢纤维 20kg/袋、PP 纤维 10kg/袋，核对重量标识
- 仓储：按批次入库，分区存放，防潮防混
- 出厂：确认数量、包装与随货资料后发运
CONTROL POINTS
检验环节与控制方式
下表汇总主要检验环节、检验内容与控制方式，具体检验项目按对应标准执行。
| 检验环节 | 检验内容 | 控制方式 |
|---|---|---|
| 原材料检查 | 规格、直径、表面状态、批次信息 | 来料核对 + 分区存放 |
| 生产过程控制 | 加工参数、切断长度、端部成型 | 工艺执行 + 过程巡检 |
| 尺寸抽检 | 长度、直径（等效直径）、长径比 | 按批次抽检并记录 |
| 外观检测 | 端部弯钩成型、表面状态、明显缺陷 | 目视检查 + 抽样确认 |
| 性能检测 | 抗拉强度、弯曲性能 | 按批次取样检测并记录 |
| 包装检查 | 包装方式、单件重量、标识内容 | 逐批核对 |
| 成品入库 | 规格、数量、批次区分 | 按批次入库管理 |
| 留样与复检 | 每批次留存检测样本，记录尺寸偏差、抗拉强度、弯曲性能 | 按批次留样归档，支持第三方复检、项目送检 |
| 不合格品控制 | 尺寸偏差、锈蚀、纤维结块等 | 检出即隔离，杜绝不合格品流出 |
| 出厂确认 | 数量、包装状态、随货资料 | 发运前复核 |
每批留样并归档检验记录，具体检验项目与组批抽样按 GB/T 39147-2020 执行。
FAQ
质量控制常见问题
生产环节对长度、直径等尺寸进行抽检，对端部成型与表面状态进行外观检查，并按标准项目进行性能检测与记录；包装环节核对包装方式与重量标识，成品按批次入库管理，出厂前确认数量与随货资料。
检测项目按订单列明的标准方法执行，按订单列明的检验项目执行，详细检测说明可在报价时核对。
可按订单确认提供相应批次的生产与检验记录，具体提供的资料形式与内容可在报价时核对。
通过原材料批次管理、生产过程参数统一、尺寸抽检与外观检查等方式控制批次间差异；同一工程订单建议采用同一规格与同一工艺批次供货，减少现场适配问题。
结团与投料方式、搅拌时间、骨料级配、混凝土坍落度以及纤维自身形态都有关系。联排结构、端部成型质量与表面状态会影响分散效果，但施工环节的投料控制同样是关键因素。
按订单确认确认包装形式与单件重量，必要时增加托盘、缠绕膜等加固方式；装车时合理堆放，减少挤压与散包，运输过程中注意防潮。
钢纤维按 GB/T 39147-2020 检验，钢纤维混凝土按 GB/T 39147-2020 控制配合比与质量验收，并通过 ISO、CE 等多项权威资质认证。尺寸、抗拉强度、弯折性能、杂质含量等指标按标准与订单约定组织检验并记录，按对应标准验收。
每批次产品留存检测样本，支持第三方复检与项目送检。客户可按工程验收要求核对相应批次的检测记录；具体资料形式与送检安排可在报价时核对。